模具硅橡膠是液體硅膠中一種用途硅膠，其主要用于制作各種材質、用途的產品模具。在操作模具硅橡膠進行翻模制作模具時候，普遍存在模具硅橡膠不干的情況。很多人會存在第一反應是模具硅橡膠的品質問題。但是更多導致模具硅橡膠不干的原因是因為操作不當，宏圖硅膠小編與大家一起來分析一下什么原因會導致模具硅橡膠不干，該怎樣解決？

模具硅橡膠分為加成型模具硅橡膠和縮合型模具硅橡膠，兩種模具硅橡膠不干原因有相同處，也有不同。

加成型和縮合型模具硅橡膠不干共同原因：

1.完全干透時間還沒有到，也就是說固化時間不足。不同模具硅橡膠廠家工藝不一樣，自然而然固化時間也是不一樣；還有與模具尺寸大小厚薄程度來決定；與操作環境溫度也有很大關系。模具硅橡膠完全干透需要與模具硅橡膠廠家落實協商，在硅膠廠家給出的時間范圍內如果模具硅橡膠不干，要及時與廠家溝通找出原因。還有模具硅橡膠固化是要一定時間，一定要耐心等待，不能操之過急，否則很容易導致模具硅橡膠報廢。就算干了硅膠模具盡量防止24小時后使用。

2.固化劑/催化劑添加量過小，導致模具硅橡膠和固化劑反應不足，或者反應速度減慢未能完全反應，使得模具硅橡膠局部不干。

3.不同廠家，不同型號的模具硅橡膠不能混用，固化劑也不可以混用。

4.開模時候模種需要進行處理干凈，并需均勻涂上脫模劑，避免模種含有雜質導致與模具硅橡膠接觸部位發生局部不干情況發生。

加成型和縮合型模具硅橡膠不干區別原因，也就是加成型模具硅橡膠不干原因：

1.加成型模具硅橡膠的催化劑含有鉑金元素，其不能與水、氮、硫、磷、有機錫和重金屬元素等接觸否則會發生導致模具硅橡膠不干。

2.操作加成型模具硅橡膠環境內不能有吸煙行為或者存在煙霧，開模師傅吸煙后也要進行手部清洗才能進行操作。

3.加成型和縮合型模具硅橡膠的操作工具要完全分開，獨立使用，兩種模具硅橡膠操作中不能有任何接觸。

模具硅橡膠不干原因和解決方法除了外還有其他原因也會導致模具硅橡膠不干。模具硅橡膠發生不干情況，在同樣環境下，先采用干凈一次性杯子進行正確操作手法，觀察一次性杯子固化情況，如果根據廠家給出固化時間內能夠完全固化，說明模具硅橡膠品質沒有問題。可以再進下一步分析。想了解關于模具硅橡膠不干原因或者解決方法可以直接咨詢宏圖硅膠。