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在模具硅膠制品行業(yè)里同樣存在這種的問題，如何分辨硅膠材料的硬軟程度成為很多消費者的困擾，在很多產品設計研發(fā)過程中都無法預計需要多軟多硬的材質才能達到實現功能，所以對于模具硅膠產品硬軟程度到底應該如何選擇？
對于硅膠材料來說硬度決定了的主體產品裝配功能是否可以實現以及緩沖減震效果是否能夠達到，目前在不同的行業(yè)中作為模具硅膠產品的硬度常規(guī)出現20°-80°之間，不過隨著近幾年材料的研發(fā)與進步目前已經可達到90°，正常情況下硬度的公差范圍是±5°而做的比較細粒的原料廠家也同樣可以配調到±2度之間，對于部分產品而言硬度的精確度主要決定了產品的功能性作用。
對于高硬度模具硅膠用品來說，產品的硬度越來脆性就越高，而撕裂性會加大，自拆分模線以及毛邊很容易發(fā)脆，所以結構是最關鍵的問題之一，如果結構比較復雜產品即使加工完成后，有倒扣或者直角類型的產品使用不當也很容易出現破損現象，所以硬度越高對于產品的結構就越簡便化，太過于復雜產品的生產良品率與使用壽命率會越低。
對于低硬度模具硅膠產品而言，有相反的道理，硬度偏低產品的結構可以更復雜也并且便于生產加工，延生回彈性更好，而相同的撕裂性可能在拉伸過程中出現斷裂現象，其中也跟原材料有一定的關聯(lián)，但是硅膠產品生產廠家加工過程中低硬度產品容易出現發(fā)軟不熟現象，在正常使用中受力的同時也會因為斜角或者直角導致斷裂現象。
不同硬度的模具硅膠產品有著不同的功能作用，硬軟度的不同主要作為產品的功能效果，通常硬度在30°-70°可達到產品功能效果最好，如果硬度偏低或者偏高會導致某些產品不便于加工，增加產品的成本以及生產效率。
